Correct gebruik van de polijstmachine: de sleutel tot de werking: probeer de maximale polijstsnelheid te krijgen om de schadelaag die tijdens het polijsten ontstaat zo snel mogelijk te verwijderen. Tegelijkertijd mag de polijstschadelaag het uiteindelijk waargenomen weefsel niet beïnvloeden, dat wil zeggen dat het geen vals weefsel zal veroorzaken. De eerste vereist het gebruik van grovere schuurmiddelen om een hogere polijstsnelheid te garanderen om de gepolijste schadelaag te verwijderen, maar de polijstschadelaag is ook dieper;
Dit laatste vereist het gebruik van het fijnste materiaal, waardoor de polijstschadelaag ondieper is, maar de polijstsnelheid laag. De beste manier om deze tegenstelling op te lossen is om het polijsten in twee fasen te verdelen. Het doel van grof polijsten is het verwijderen van de gepolijste schadelaag. Deze fase moet de maximale polijstsnelheid hebben. De oppervlakteschade veroorzaakt door ruw polijsten is een secundaire overweging, maar deze moet zo klein mogelijk zijn; de tweede is fijn polijsten (of eindpolijsten). Het doel is om oppervlakteschade veroorzaakt door ruw polijsten te verwijderen en polijstschade te minimaliseren.
Bij het polijsten met een polijstmachine moeten het slijpoppervlak van het monster en de polijstschijf absoluut evenwijdig zijn en licht gelijkmatig op de polijstschijf worden gedrukt. Zorg ervoor dat het monster niet naar buiten vliegt en nieuwe slijtageplekken veroorzaakt door overmatige druk. Tegelijkertijd moet het monster worden gedraaid en heen en weer worden bewogen langs de straal van de draaitafel om te snelle plaatselijke slijtage van het polijstweefsel te voorkomen. Tijdens het polijstproces moet de micropoedersuspensie continu worden toegevoegd om het polijstweefsel op een bepaalde vochtigheid te houden.
Te veel vochtigheid zal het effect van polijstslijtagesporen verzwakken, waardoor de harde fase in het monster gebosseleerd lijkt en niet-metalen insluitsels in staal en grafietfase in gietijzer om"tailing" te produceren; wanneer de vochtigheid te laag is, zullen wrijving en hitte het monster veroorzaken. Wanneer de temperatuur stijgt, wordt het smeereffect verminderd, verliest het slijpoppervlak zijn glans en verschijnen er zelfs zwarte vlekken en de lichte legering zal het oppervlak beschadigen.
Om het doel van ruw polijsten te bereiken, moet de rotatiesnelheid van de draaitafel laag zijn, bij voorkeur niet meer dan 500 tpm; de polijsttijd moet langer zijn dan de tijd die nodig is om de krassen te verwijderen, omdat de vervormde laag moet worden verwijderd. Na ruw polijsten is het slijpoppervlak glad, maar dof en dof. Er zijn gelijkmatige en fijne slijtagesporen onder de microscoop, die moeten worden geëlimineerd door fijn polijsten.
Tijdens fijn polijsten kan de snelheid van de draaitafel op de juiste manier worden verhoogd en is de polijsttijd geschikt om de beschadigde laag ruw polijsten weg te gooien. Na fijn polijsten is het gepolijste oppervlak spiegelglad en zijn er geen krassen te zien onder het heldere veld van de microscoop, maar de slijtagesporen zijn nog steeds zichtbaar onder de fasecontrastverlichting.