Het slijpproces van fabrikanten van slijpmachines met mechanische afdichtingen wordt veel gebruikt in de industrie omdat het hoogwaardige en zeer nauwkeurige oppervlakken kan produceren. Het verkrijgen van goede procesprestaties lijkt meer op artistieke vaardigheden dan op wetenschappelijke en technologische prestaties. Daarom moeten geschikte bewakings- en controlesystemen worden gebruikt om de productiviteit van dure werktuigmachines te verbeteren.
Een juiste definitie van de hersteltijd van het slijpen is erg belangrijk voor de optimalisatie en controle van het algehele slijpproces. Als de slijpschijven te laat worden verwijderd, wordt de juiste verspaningssnelheid niet bereikt en, erger nog, kan het werkstukoppervlak worden beschadigd. Aan de andere kant, als het afbramen te vaak wordt toegepast, zal de slijtage van de afbraamdiamant en de slijtage van de slijpschijf enorme kosten met zich meebrengen. In het geval van het malen van klassieke verbanden (dwz discontinuïteiten), kost het tijd om onnodige verbanden te gebruiken, wat de productiekosten verhoogt.
De fabrikant van slijpmachines voor mechanische afdichtingen vertelt u dat naast het snijden van het werkstukoppervlak, het ook kan worden geproduceerd door wrijving tijdens de trillingsinteractie tussen de slijpschijf en het werkstuk. Recente studies hebben aangetoond dat er een sterke correlatie bestaat tussen oppervlakteconversie en uitgezonden geluid en trillingen. Op basis van geluid en trillingen kan een vakkundige bediening detecteren of de slijpschijf scherp of bot is.
De technologie van operators van fabrikanten van slijpmachines voor mechanische afdichtingen hangt af van het vermogen van mensen' om functiefrequenties te extraheren. Tijdens het slijpen varieert de geluidsfrequentie van 5000 tot 10000 Hz en weerspiegelt het snijprofiel. Volgens de bestaande ervaring heeft de nieuwe slijpschijf een hogere frequentie gedurende zijn hele levenscyclus. De deeltjes op de slijpschijf, de metaalsnippers die de gaten vullen en de afstand tussen de slijpschijf en de metalen plaat vergroten de afstand tussen de slijpschijf, wat resulteert in grotere wafels en een hogere oppervlakteruwheid. Daarom wordt de frequentie in het karakteristieke frequentiebereik teruggebracht tot tussen 5000 en 6000 Hz, afhankelijk van de schurende deeltjesgrootte op de slijpschijf.
Kortom, er zijn twee bronnen van informatie over de huidige processtatus: trilsignaal en deskundig oordeel. Fabrikanten van slijpmachines met mechanische afdichtingen hebben de relatie tussen de kenmerken van het trillingssignaal en de evaluatietijd van de prestatiekwaliteit van experts onderzocht om de automatische regelactie te bestuderen.