De polijstmachine bestaat uit basiscomponenten zoals voet, werpplaat, polijststof, polijsthoes en afdekking. De motor is op de basis bevestigd en de kegelhuls voor het bevestigen van de polijstschijf is met de motoras verbonden door middel van schroeven. De polijststof wordt door de ferrule op de polijstschijf bevestigd. Nadat de motor is ingeschakeld via de schakelaar op de basis, kan het monster op de roterende polijstschijf worden gepolijst door met de hand druk uit te oefenen. De polijstvloeistof die in het polijstproces wordt toegevoegd, kan via de afvoerpijp van de plastic plaat die op de basis is bevestigd, in de vierkante plaat naast de polijstmachine stromen. De polijsthoes en -afdekking kunnen voorkomen dat stof en andere diversen op het polijstweefsel vallen wanneer de machine niet in gebruik is en het gebruikseffect beïnvloeden.
Polijstmachine - Mechanisch overzicht De sleutel tot de werking van de polijstmachine is om te proberen de maximale polijstsnelheid te krijgen om de beschadigde laag tijdens het polijsten zo snel mogelijk te verwijderen. Tegelijkertijd mag de polijstschadelaag het uiteindelijke waargenomen weefsel niet beïnvloeden, dat wil zeggen dat het geen vals weefsel zal veroorzaken. De eerste vereist het gebruik van grof schuurmiddel om een grote polijstsnelheid te garanderen om de gepolijste schadelaag te verwijderen, maar de polijstschadelaag is ook diep; Dit laatste vereist het gebruik van het beste materiaal om de polijstschadelaag ondiep te maken, maar de polijstsnelheid is laag. De beste manier om deze tegenstrijdigheid op te lossen is het verwijderen van de polijstschadelaag. Deze fase moet de maximale polijstsnelheid hebben. De oppervlakteschade gevormd door ruw polijsten is een secundaire overweging, maar moet ook zo klein mogelijk zijn; De tweede is fijn polijsten (of eindpolijsten), wat tot doel heeft de oppervlakteschade veroorzaakt door ruw polijsten te verwijderen en de polijstschade te minimaliseren.
Bij het polijsten met de polijstmachine moet het slijpoppervlak van het monster en de polijstschijf absoluut parallel zijn en gelijkmatig op de polijstschijf worden gedrukt, en er moet op worden gelet dat het monster er niet uitvliegt en nieuwe slijpsporen genereert als gevolg van te veel druk. Laat het monster tegelijkertijd draaien en heen en weer bewegen langs de straal van de draaitafel om lokale slijtage van de gepolijste stof te snel te voorkomen. Voeg tijdens het polijstproces continu micropoedersuspensie toe om de gepolijste stof op een bepaalde luchtvochtigheid te houden. Te veel vochtigheid zal het effect van het polijsten van slijtagesporen verzwakken, de harde fase in het monster convex doen lijken en het fenomeen van "staart slepen" van niet-metalen insluitsels in staal en grafietfase in gietijzer; Wanneer de luchtvochtigheid te klein is, zal de wrijvingswarmte de temperatuur van het monster verhogen, de smering verminderen, de glans van het slijpoppervlak verliezen en zelfs zwarte vlekken verschijnen, en de lichte legering zal het oppervlak beschadigen.
Om het doel van ruw polijsten te bereiken, moet de rotatiesnelheid van de draaitafel laag zijn, bij voorkeur niet meer dan 600r / min; De polijsttijd moet langer zijn dan de tijd die nodig is om de kras te verwijderen, omdat de vervormingslaag ook moet worden verwijderd. Na ruw polijsten is het slijpoppervlak glad maar dof. Uniforme en fijne slijpsporen worden onder de microscoop waargenomen en moeten worden geëlimineerd door fijn polijsten. Tijdens fijn polijsten kan de snelheid van de draaitafel op de juiste manier worden verhoogd en is de polijsttijd geschikt om de beschadigde laag ruw polijsten weg te gooien. Na fijn polijsten is het slijpoppervlak zo helder als een spiegel en zijn er geen krassen te zien onder het heldere gezichtsveld van de microscoop, maar de slijpsporen zijn nog steeds te zien onder de conditie van fasecontrastverlichting.
De polijstkwaliteit van de polijstmachine heeft ernstige gevolgen voor de microstructuur van het monster, die geleidelijk de aandacht van relevante experts heeft getrokken. In de afgelopen jaren is er veel onderzoek gedaan naar de prestaties van polijstmachines in binnen- en buitenland en zijn er veel nieuwe modellen en nieuwe generatie polijstapparatuur ontwikkeld. Ze ontwikkelen zich van de oorspronkelijke handmatige bediening naar een verscheidenheid aan semi-automatische en volautomatische polijstmachines. Hieronder worden de prestaties en kenmerken van verschillende veelgebruikte mechanische polijstmachines beschreven.
De polijstmachine wordt speciaal gebruikt voor de effectbehandeling van het oppervlak en de buizen van metalen producten zoals staal, aluminium en koper. Tientallen originele accessoires voldoen aan verschillende behoeften. Het is gemakkelijk om sneeuwvloklijnen, draadtreklijnen, golvende lijnen, matte oppervlakken, spiegels, enz. met verschillende nauwkeurigheid te produceren, snel diepe krassen en lichte krassen te repareren en snel te polijsten en te polijsten; Las, spuitmondmarkering, oxidefilm, beits en verf zijn geschikt voor ontbramen, filetvormen en decoratieve metaalbewerking. Ze vormen geen schaduw, overgangszone en ongelijk decoratief oppervlak in het verwerkingsproces. Ze zijn belangrijke apparatuur van de productielijn voor metalen producten.