De sleutel tot de werking van de polijstmachine is om te proberen de maximale polijstsnelheid te verkrijgen om de beschadigingslaag zo snel mogelijk te verwijderen. Tegelijkertijd zal de polijstschade laag geen invloed hebben op het uiteindelijke waargenomen weefsel, dat wil zeggen dat er geen vals weefsel zal worden gecreëerd. De eerstgenoemde vereist het gebruik van grovere schuurmiddelen om een grotere polijstsnelheid te waarborgen om de schuurschadelaag te verwijderen, maar de polijstschadelaag is ook diep; de laatste vereist het gebruik van het beste materiaal om de polijstschade laag relatief ondiep te maken, maar de polijstsnelheid is laag.
De beste manier om deze tegenstrijdigheid op te lossen, is om het polijsten in twee fasen te verdelen. Het doel van grof gooien is om de polijstschade te verwijderen. Deze fase zou de maximale polijstsnelheid moeten hebben. De oppervlaktebeschadiging gevormd door het ruwe gieten is een ondergeschikte overweging, maar deze moet zo klein mogelijk zijn; de tweede is de fijne worp (of laatste worp), die gericht is op het verwijderen van de oppervlakteschade veroorzaakt door het ruwe werpen en het minimaliseren van de polijstschade. Wanneer polijstmachine-apparatuur gepolijst is, moeten het oppervlak van het preparaat en de schijven absoluut evenwijdig zijn en gelijkmatig op de schijven worden gedrukt. Tegelijkertijd moet het preparaat roteren en heen en weer bewegen langs de radiusrichting van de schijf om de snelle plaatselijke slijtage van het gepolijste weefsel tijdens het polijsten te voorkomen. De luchtvochtigheid is te veel om het gepolijste slijpmerkteken te verzwakken, waardoor de harde fase in het monster convexe, niet-metallieke insluitsels in staal en de "sleepstaart" van grafietfase in gietijzer worden. De luchtvochtigheid is te laag, de wrijvingswarmte zorgt ervoor dat het monster gaat stijgen, het smerende effect vermindert, het slijpoppervlak verliest glans, zelfs de zwarte vlek, de lichte legering zal het oppervlak afwerpen. . Om het doel van ruw werpen te bereiken, is de draaisnelheid laag en overschrijdt u best niet de 600r / min; de polijsttijd moet langer zijn dan de tijd die nodig is om de kras te verwijderen, omdat de vervormingslaag moet worden verwijderd. Na het polijsten is het schuuroppervlak glad maar saai. Onder de microscoop zijn er uniforme en gedetailleerde slijpsporen, die moeten worden geëlimineerd door polijsten.
De snelheid van de draaitafel kan naar behoren worden verhoogd als het polijsten is voltooid en de polijsttijd moet worden gebruikt om de beschadigde laag weg te gooien. Na het polijsten is het slijppervlak zo helder als een spiegel. Er zijn geen krassen te zien onder het gezichtsveld van de microscoop, maar onder de conditie van fasecontrastverlichting kunnen slijtages nog steeds worden waargenomen. De polijstkwaliteit van de polijstmachine heeft ernstige gevolgen voor de structuur van het preparaat, dat geleidelijk de aandacht van de betrokken deskundigen heeft getrokken. De afgelopen jaren is er veel onderzoek verricht naar de prestaties van de polijstmachine in binnen- en buitenland. Veel nieuwe modellen en een nieuwe generatie polijstapparatuur zijn onderzocht, die worden ontwikkeld van handmatige bediening tot een verscheidenheid aan semi-automatische en automatische polijstmachines.
Huzhou Shuanglin Hengxing polijsten apparatuur fabriek
Tel: 86-572- 3972679
Fax: 86-572- 3972388
E-mail: admin@hxpolishing.com
skype: zhangjun_0629
Mobiel / Whatsapp / Wechat / Viber: +86 135 6722 9585